Dreiachsige Linearführung
Portal-Bearbeitungszentrum
Maschinen struktur
Die Maschine verfügt über eine feste Struktur mit Gantry rahmen und einem beweglichen Arbeitstisch.
Strahl mit hoher Steifigkeit: Der Balken nimmt ein rechteckiges Bogen design mit großem Querschnitt an. Das Verhältnis von Höhe zu Breite wird durch Simulations analyze optimiert, wodurch die Biege-und Torsion festigkeit erheblich verbessert wird und eine präzise Stabilität gewähr leistet wird.
Großer Querschnitts-Ram: Der Stößel hat eine Querschnitts größe von 420x420mm, die von vier linearen Führungs schienen in einer halb geschlossenen Anordnung getragen wird. Dies bietet eine hochfeste Unterstützung mit geringem Reibungs widerstand und gewähr leistet ein Null-Kriechen bei niedrigen Geschwindigkeiten, minimale Vibrationen, schnelles Ansprechen sowie eine hervorragende dynamische und statische Leistung, geringe Wartungs anforderungen und lange Lebensdauer.
Multiple Support Table: Der Tisch wird von mehreren eng beieinander liegenden Objektträgern unterstützt, um eine stabile und zuverlässige Trag leistung mit hervorragender Präzisions retention zu gewährleisten.
Vielfältige Spindel optionen
Verschiedene Antriebs optionen
Kon figur ierbar mit Riemen antrieb, Getriebe kopf, elektrischer Spindel und automatischem rechtwinkligen Fräskopf.
Gefahrene Spindel
Verfügt über eine BT50-Schnittstelle mit einer maximalen Drehzahl von 6000 U/min und einem Ausgangs drehmoment von bis zu 1331Nm. Das Getriebe und der Hauptmotor sind von der Spindel getrennt, wodurch Genauigkeit probleme, die durch Wärme erzeugung verursacht werden, effektiv minimiert werden.
Motorisierte Spindel
Elektrische Hoch leistungs spindel für Hoch leistungs BT50-10000rpm, die ein hohes Drehmoment, eine hohe Geschwindigkeit und geringe Vibrationen liefert und ein außer gewöhnliches Bearbeitungs erlebnis bietet.
Riemen getriebene Spindel
Verwendet eine BT50-6000rpm Hochgeschwindigkeits-Spindel einheit, die eine effiziente Schneid leistung bietet.
Thermische Steuerung
Standard mit einem Öl kühlsystem, um die Spindel temperatur zu reduzieren, die Lager lebensdauer zu verlängern und die Auswirkungen von thermischen zu minimieren
Futtermittel-System
Drei-Linien-Schienen: Alle drei Achsen (XYZ) verwenden Hochleistungs-Rollen-Linear führungs schienen, die leicht zu warten sind, einen geringen Reibungs widerstand und eine schnelle Reaktion von beweglichen Teilen aufweisen. Null Kriechen bei niedrigen Geschwindigkeiten und aus gezeichnete dynamische und statische Leistung.
Riemen antrieb: Die XY-Achsen motoren verwenden eine Riemen reduzierung, um das Übertragungs drehmoment zu erhöhen, die Last trägheit zu verringern, die Antriebs leistung zu verbessern und eine einfache und kosten günstige Wartung zu gewährleisten.
Getriebe antrieb: Der Motor wird durch einen Reduzierer mit niedrigem Spiel rückschlag reduziert, wodurch die Drehmoment übertragung erhöht wird. In Kombination mit größeren Führungs schrauben sorgt dies für schnelle Antriebs geschwindigkeiten, stabile Leistung und hohe Präzision (X-Achse ≥ 4200mm / Y-Achse ≥ 3700mm).
Stickstoff ausgleich: Das Z-Achsen-Antriebs system verwendet einen Servomotor, der direkt mit einer Kugel schraube gekoppelt ist. mit einem Zweizylinder-Ausgleichs system auf beiden Seiten des Stößels, um eine reibungslose Umkehrung des Z-Achsen-Vorschubs und eine schnelle dynamische Reaktion zu gewährleisten.
Thermische Kompensation: Die Kugel schraube verfügt an beiden Enden über eine vorgespannte Struktur, wodurch Präzisions verluste durch Wärme ausdehnung effektiv vermieden werden.
Chip-Entfernung und Kühlmittel tank
Spiral chip förderer: Ein Satz auf jeder Seite des Arbeitstisches mit einem Schrauben durchmesser von 120mm und einem großen quadratischen Stahl querschnitt, der Späne schnell außerhalb der Maschine aus stößt.
Ketten-Chip-Hoch förderer: Am Ende der Maschine gelegen, mit einer 45-Grad-Neigung, einer breiteren Ketten platte und Sägezahn-Schaber stangen, die schnell Späne in den kleinen Chip-Förderer sammeln.
Kleiner Chip förderer: Sammelt und transport iert Chips.
Kühlmittel tank: Mehr schicht iges Filtersystem, um Verunreinigungen zu filtern und eine reibungslose Bearbeitung zu gewährleisten.
Die Maschinenserie wird hauptsächlich für die Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsbearbeitung von Teilen in Branchen wie Automobilkomponenten, Formen, Baumaschinen, Ventilen, Schienenverkehr, Energie, Landmaschinen und Bergbaumaschinen eingesetzt.
Item |
Unit |
HG-V1520B |
HG-V1530B |
HG-V1540B |
HG-V1520C |
HG-V1530C |
HG-V1540C |
||
Verfahrwege |
X-Achsen-Verfahrweg |
mm |
2200 |
3200 |
4200 |
2200 |
3200 |
4200 |
|
Y-Achsen-Verfahrweg |
mm |
2200 |
2200 |
||||||
Z-Achsen-Verfahrweg |
mm |
1000 (Opt. 1250) |
1000 (Opt. 1250) |
||||||
Abstand Spindelende bis Tisch |
mm |
250~1250 (Opt. 250~1500) |
100~1100 (Opt. 100~1350) |
||||||
Effektive Portalbreite |
mm |
1980 |
1980 |
||||||
Tisch |
Tischgröße (L×B) |
mm |
1500×2000 |
1500×3000 |
1500×4000 |
1500×2000 |
1500×3000 |
1500×4000 |
|
Max. Belastung |
kg |
6000 |
10000 |
13000 |
6000 |
10000 |
13000 |
||
T-Nuten (Breite×Teilung×Anzahl) |
mm |
28×160×9 |
28×160×9 |
||||||
Spindel |
Antriebsart |
/ |
Zahnradantrieb (Opt. Riemenantrieb) |
Motorspindel |
|||||
Max. Spindeldrehzahl |
U/min |
6000 |
15000 (Opt. 18000, 10000) |
||||||
Spindelleistung (Nenn/Spitze) |
kW |
15/18.5 |
15/22 |
||||||
Drehmoment (Nenn/Spitze) |
N.m |
807/1331 |
45.7/73.6 |
||||||
Stößelquerschnitt (Quadratstößel) |
420×420 (Opt. Z-Achsen-Flachführungen 400×400, 450×450) |
420×420 |
|||||||
Spindelaufnahme |
/ |
BT50 |
BBT40 (Opt. HSK-A63, BT50) |
||||||
Werkzeugwechsler (Opt.) |
Anzahl der Werkzeuge |
T |
24(40) |
24 |
|||||
Max. Werkzeugdurchmesser (voll/benachbart) |
mm |
φ110/φ200 |
φ80/φ150 |
||||||
Max. Werkzeuglänge |
mm |
350 |
250 |
||||||
Max. Werkzeuggewicht |
kg |
18 |
8 |
||||||
Geschwindigkeit |
Vorschubbereich (Schneiden) |
m/min |
10/10/10 |
10/10/10 |
8/8/8 |
10/10/10 |
10/10/10 |
8/8/8 |
|
Eilganggeschwindigkeit (X/Y/Z-Achse) |
m/min |
15/15/15 |
15/15/15 |
10/15/15 |
15/15/15 |
15/15/15 |
10/15/15 |
||
Genauigkeit |
Positioniergenauigkeit |
X |
mm |
0.023/0.019 |
0.027/0.023 |
0.032/0.028 |
0.023/0.019 |
0.027/0.023 |
0.032/0.028 |
Y |
mm |
0.023/0.019 |
0.023/0.019 |
||||||
Z |
mm |
0.018/0.014 |
0.018/0.014 |
||||||
Wiederholgenauigkeit |
X |
mm |
0.014/0.012 |
0.017/0.015 |
0.02/0.018 |
0.014/0.012 |
0.017/0.015 |
0.02/0.018 |
|
Y |
mm |
0.014/0.012 |
0.014/0.012 |
||||||
Z |
mm |
0.012/0.011 |
0.012/0.011 |
||||||
Sonstiges |
Z-Achsen-Gegengewicht |
/ |
Hydraulik + Stickstoffausgleich |
Hydraulik + Stickstoffausgleich |
|||||
CNC-Steuerung |
/ |
FANUC 0I-MF PLUS (Opt. Siemens 828D) |
FANUC 0I-MF PLUS (Opt. Siemens 828D) |
||||||
Druckluftversorgung |
Flow |
L/min |
300 |
300 |
|||||
Druck |
MPa |
0,6~0,8 |
0,6~0,8 |
||||||
Gesamtanschlussleistung |
kVA |
50 |
60 |
||||||
Kühlmitteltankvolumen |
L |
500 |
500 |
||||||
Maschinenabmessungen |
Länge |
mm |
6406 |
7676 |
10241 |
6406 |
7676 |
10241 |
|
Breite |
mm |
5576 |
5576 |
||||||
Höhe |
mm |
5200 (5900 bei optionaler Z-Achse) |
5200 (5900 bei optionaler Z-Achse) |
||||||
Maschinenverkleidung |
- |
Vollumfängliche Blechverkleidung |
Vollumfängliche Blechverkleidung |
||||||
Hinweise:
1. G-V1520A, G-V1530A, G-V1540A – Optional riemengetriebene Spindel mit 6000 U/min, Drehmoment 186/297 N•m.
2. G-V1530Z, G-V1540Z – Optionaler vollautomatischer Winkel-Fräskopf, mit einem Y-Achsen-Verfahrweg von 2700 mm.
3. G-R1520B, G-R1530B, G-R1540B – Optionaler Z-Achsen-Quadratstößel (Z = 1000 mm, Maschinenhöhe 5600 mm; Z = 1250 mm, Maschinenhöhe 6300 mm).
4. G-R1530Z, G-R1540Z – Optionaler Z-Achsen-Quadratstößel + automatischer Winkel-Fräskopf (Y-Achsen-Verfahrweg 2700 mm; Z = 1000 mm, Maschinenhöhe 5600 mm; Z = 1250 mm, Maschinenhöhe 6300 mm).
Die Informationen auf dieser Seite dienen nur als Referenz. Technische Daten und Details können sich aufgrund von Produktverbesserungen oder -optimierungen ändern. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.
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