HT-500U 5-Achsen gleichzeitiges Bohr- und Gewindeschneid-Bearbeitungszentrum

Die Grundstruktur verwendet 6 Stützfüße, die durch digitale Analyse und spezielles Design optimiert wurden. 

Das Gusseisen wird nach dem Meehanite-Gussverfahren hergestellt und vollständig wärmebehandelt, um innere Spannungen zu beseitigen. Dadurch werden die Steifigkeit und Vibrationsfestigkeit der Maschine erheblich verbessert, was eine gute Stabilität bei Hochgeschwindigkeits- oder Schwerzerspanung gewährleistet. 

Die Werkzeugmaschine verwendet ein modulares Design und kann je nach Marktnachfrage in Serie gefertigt und angepasst werden.

Die A/C-Achse verwendet einen DD-Direktantrieb-Rundtisch. Der Rundtisch nutzt einen Torquemotor, um die Last direkt anzutreiben. Er verfügt über kein Untersetzungsgetriebe und hat eine kompakte Bauweise. Dadurch können Hochgeschwindigkeits- und Hochdrehmomentbearbeitungen mit höherer Geschwindigkeit und Präzision realisiert werden; 

Der Drehwinkel der A/C-Achse des Rundtisches: ±110 /360°, was die Bearbeitungsanforderungen der meisten Teile erfüllt; die maximale Drehzahl der A/C-Achse beträgt 200/250 U/min, was die Bearbeitungseffizienz erheblich verbessert.

Die von Taikan entwickelte standardmäßige 24000 U/min direktgekoppelte Präzisionsspindel wurde durch 90.000 Einheiten verifiziert und verfügt über hohe Geschwindigkeit und schnelle Ansprechzeit. In Kombination mit keramischen Kugellagern verlängert sie die Lebensdauer der Spindel erheblich. 

Der Spindelmotor und die Spindel werden durch Direktkopplung angetrieben, wodurch der Fehler beim Hochgeschwindigkeits-Gewindeschneiden reduziert wird. Die hohe Ausgangskraft wird bei der Hochgeschwindigkeits- und effizienten Bearbeitung optimal genutzt.

Die Werkzeugmaschine verwendet ein modulares Design, das je nach Marktnachfrage serialisiert und angepasst werden kann. 

Die Kosten für die Individualisierung für verschiedene Kunden sind niedriger.