Vertikale Bearbeitungs zentren von TAIKAN-der Maßstab für Effizienz in der globalen intelligenten Fertigung
Mit über 10.000 verkauften Einheiten weltweit bieten TAIKAN Vertical Machin ing Centers 9 Haupt serien und einen Bearbeitungs bereich von 600mm bis 2000mm an, der unterschied lichen Verarbeitung sanford rungen gerecht wird. Bedienen Sie führende globale Unternehmen im Bereich der neuen Energie fahrzeuge, 5G-Basisstationslieferanten und mehr.
Vertikale Bearbeitungs zentren von TAIKAN sind in Branchen wie Präzisions teilen, 3C-Produkten, Hardware, Automobil komponenten, medizinischen Geräten und Präzisions formen weit verbreitet. Sie eignen sich besonders gut für die Bearbeitung komplexer Teile, einschl ießlich kleiner bis mittelgroßer Gehäuse, Platten, Scheiben, Ventile und anderer komplizierter Komponenten.
Standard Edition mit 3-Achsen-Linearleitschienen
Advanced Edition mit 3-Achsen-Linearleitschienen
Aus gezeichnete Starrheit
Lichts ch neiden
Naben bearbeitung
Zwei Schienen und eine harte Schiene
Mehrfache strukturelle Entwürfe
Zu den Optionen gehören ein spalt ige, zwei spalt ige und T-artige Strukturen, die Flexibilität für verschiedene Anwendungen bieten.
Umfassende Führungs konfigurationen
Wählen Sie zwischen dreiteiligen Schienen serien, zweireihigen Schienen mit einer harten Schienen serie und dreiachsigen Hard-Rail-Serien, um den unterschied lichen Bearbeitungs anforderungen gerecht zu werden.
Vielzahl von Spindel optionen
Zu den verfügbaren Spindel typen gehören riemen getriebene, direkt gekoppelte, elektrische Spindeln und Getriebes pindeln, die eine Anpassung an bestimmte Prozesse ermöglichen.
Breite System kompatibilität
Unterstützt mehrere Steuerungs plattformen, darunter Mitsubishi, FANUC, Siemens und das proprietäre System von TAIKAN, um eine nahtlose Integration und effiziente Leistung zu gewährleisten.
Hochgeschwindigkeits-und Hoch leistungs serie
Optimiert für schnelle, präzise Bearbeitung in verschiedenen Produktions umgebungen.
Hochgeschwindigkeits-und Hoch präzisions serie
Perfekt für Anwendungen, die sowohl Geschwindigkeit als auch enge Toleranzen erfordern.
Serie mit hoher Steifigkeit
Konzipiert für Hoch leistungs anwendungen, die maximale Steifigkeit und Stabilität erfordern.
Weit verbreitet in Branchen
Diese Modelle sind in Branchen wie der allgemeinen Bearbeitung, der Form bearbeitung, 5G-Komponenten, neuen Energie fahrzeugen, Ventilen und vielem mehr weit verbreitet. TAIKAN ist auf die Produktion komplexer Teile mit mittlerer bis kleiner Charge spezial isiert.
Komplexe Form fähigkeit: TAIKAN-Maschinen sind in der Lage, Teile mit komplizierten Formen und hoher Bewegungs kontroll ier barkeit zu bearbeiten, um selbst in den komplexesten Konstruktionen präzise Profile zu gewährleisten.
Hohe Flexibilität: Hervorragende Flexibilität bei der Anpassung an sich ändernde Produktions anforderungen und unterschied liche Prozess anforderungen, um eine schnelle Einrichtung und Umstellung zu gewährleisten.
Hohe Präzision und Stabilität: TAIKAN-Zentren liefern hohe Bearbeitungs genauigkeit und gleich bleibende Produkt qualität und erfüllen die anspruchs vollsten Präzisions standards.
Effiziente Produktion: Hohe Produktions effizienz mit reduzierter Arbeits intensität, ideal für die Produktion in großen, mittleren und kleinen Serien.
Modernisiertes Management: Fördert die Automatisierung und das intelligente Management des Produktions prozesses und verbessert die betriebliche Gesamt effizienz.
Eigenschaften von verarbeiteten Teilen
Komplexe Geometrie und enge Toleranzen: Teile beinhalten häufig komplizierte Kurven, komplexe Oberflächen und hohe Präzisions anforderungen.
Multi-Prozess in Single Setup: Entwickelt, um mehrere Prozesse in einer einzigen Klemmung abzuschließen und die Produktions effizienz zu steigern.
Kleine bis mittlere Batch-Produktion: In erster Linie für eine hochwertige Produktion mit geringem Volumen.
Einschränkungen traditioneller Maschinen: Im Gegensatz zu herkömmlichen Maschinen, die ein umfangreiches Werkzeug design und langwierige Anpassungen erfordern, rationalisieren TAIKAN-Maschinen diese Prozesse für eine bessere Effizienz.
Hohe Präzision & Austauschbar keit: Teile erfordern enge Toleranz bänder und hohe Austauschbar keit, um sicher zustellen, eine perfekte Passform jedes Mal.
May 28 2025
May 26 2025